現(xiàn)代社會節(jié)奏比較快,不管什么都講求速度,泡茶更得是這樣。速溶茶,大家都不陌生,不管是紅茶速溶茶還是綠茶速溶茶,其生產(chǎn)工藝主要是:取材及處理、抽提、凈化、濃縮、干燥、包裝等,其工藝流程如下:
一、取材及處理
速溶茶的原料可用鮮葉、半成品茶或成品茶,在速溶茶生產(chǎn)中原料的選擇是至關(guān)重要的。將不同特點的地區(qū)茶、季節(jié)茶或不同級別的茶進行適當(dāng)混配,可較好地解決品質(zhì)問題。
如制造速溶紅茶,配搭10%~15%的綠茶,可以明顯改進湯色,并提高產(chǎn)品的鮮爽度;如選用茶葉的副產(chǎn)品或中低檔茶作原料,常用原料中有效成分較低和各成分協(xié)調(diào)性差,會使其品質(zhì)粗澀、香氣差。為使品質(zhì)提高,可在茶葉副產(chǎn)品或低檔茶中加入20%~30%的中上檔茶。又如在綠茶中加入30%左右紅茶,成品則有烏龍茶風(fēng)味;如選用鮮葉或綠茶加工成紅茶速溶茶則需轉(zhuǎn)化。
原料選定好后,要將茶葉進行適當(dāng)?shù)能埶?,以增大茶葉同**接觸表面積,提高可溶物的浸出率,一般軋碎程度掌握在50目左右。
二、提取
速溶茶風(fēng)味與所提取成分的關(guān)系密切,但有些成分易于提取,如香氣成分和鮮爽味成分,另一些成分則較難易提取。所以提取方法應(yīng)用得當(dāng),不僅有高的提取率,而且還有高的品質(zhì)。
1、提取方法
由表1可知,從提取率及品質(zhì)名次兩個方面考慮,以單桶間斷提取法較好。提取時可將預(yù)先稱好的茶葉倒入襯有布袋的提取桶內(nèi),加入一定比例的沸水,加蓋浸提l0~15min后放液,待提取液基本濾盡時,連袋帶渣移入甩干機內(nèi)進行離心粗濾。
2、提取時茶水比
實踐證明,提取時茶水比愈大,提取率愈高。從圖3可知,茶葉副產(chǎn)品如片、末茶的浸出量的*高峰在1:6,炒青茶在1:12以上。一般來說,浸提用水不可太多,否則會導(dǎo)致提取液濃度的降低,給濃縮工序帶來負擔(dān),能耗亦大。與此同時,在長時間的濃縮過程中,茶葉中的有關(guān)成分在水熱條件下會發(fā)生變化,大量的芳香物質(zhì)將隨水分的蒸發(fā)被帶走,造成濃縮液失去茶香,相伴產(chǎn)生不清鮮的熟湯味,降低了成品品質(zhì)。為此,提取時的茶水比在1:6~12較好。
3、提取次數(shù)
如果用1:8的茶水比分2次提取,**次提取15min,**次為10min,則基本上提凈了水浸出物。然而原料老嫩不同,**次提取率各不相同,其規(guī)律是隨原料嫩度下降,提取量相應(yīng)提高。一般低檔茶提取一次即可。
4、提取時間
一般提取時間與浸出量關(guān)系不明顯。用碎片毛衣為原料,茶水比為1:12,浸提10min的浸出量為68.17%;浸提40min的浸出量為69.94%。由此可見,提取時間在達到一定的要求之后,影響就不大了。相反,茶葉長時間處在水熱悶蒸狀態(tài)下會造成提取液色澤泛黃、香味悶熟,成品品質(zhì)不好。所以,提取時間以10~15min為宜。
三、凈化、濃縮
所謂凈化就是除雜、除沉過程。在抽提液中常有少量茶葉碎片懸浮物,抽提液經(jīng)冷卻后又常有少量冷不溶性物質(zhì),這些物質(zhì)必須除去。目前,凈化方法主要有2種:一種是采用物理方法,如離心、過濾等;另一種是化學(xué)方法,這主要是針對冷不溶性物質(zhì)的沉淀部分經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理,促使這部分物質(zhì)轉(zhuǎn)溶。
凈化后的抽提液都比較稀,因此必須要濃縮,將固形物提高到20%~40%。這樣既提高了干燥效率,也有利于獲得低密度的顆粒速溶茶。
濃縮方法有高效真空濃縮、冷凍濃縮和加熱濃縮等。
四、干燥
干燥工序不僅對制品的內(nèi)質(zhì)有影響,而且對制品的外形及速溶性等也有重要影響。目前常用的干燥方法有**干燥和冷凍干燥。**干燥由于效率高、制品的溶解性好,體積質(zhì)量小,成本又低,所以是常用的方法。冷凍干燥雖然有助于茶的色、香、味特征能被保存下來,但成本高,目前工業(yè)化生產(chǎn)時用的較少。真空干燥法雖然投資少,成本低,但其制品的品質(zhì)差,而且速溶性也不好,一般已不再使用。
不管采用哪種干燥方法,除要求盡可能不破壞茶葉的固有品質(zhì)外,都應(yīng)該使100mL的速溶茶的質(zhì)量控制在15g左右,粒徑控制在0.2~0.5μm,以滿足商業(yè)上的一般要求。
五、包裝
速溶茶既對異味敏感又容易吸潮,即使是輕度吸潮也會結(jié)塊變質(zhì),損失香氣,湯色變深,嚴(yán)重吸潮時會變成似瀝青狀,無法飲用。為此,包裝速溶茶時,必須有空調(diào)設(shè)備,控制包裝車間溫度小于20℃,相對濕度低于60%。
包裝方式宜用輕便包裝材料,常用的為輕量瓶、鋁箔塑料袋等。